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鑄造脫硫劑(查看)_硅鐵

2023-05-03 09:10:13

由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉硅碳合金粉。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。

碳化硅：制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂（石榴子石）的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料硅鐵，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料（為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連）等組成石墨化增碳劑。

碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器、礦斗內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5-20倍也是航空飛行跑道的理想材料之一。 [3] 建材陶瓷砂輪工業利用其導熱系數、熱輻射、高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產品質量，縮短了生產周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料。 [2]隨著碳化硅越來越廣的用途，其成為太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業工程性加工材料。隨著傳統礦物質能源日益枯竭，以太陽能電池為代表的光伏產業得到迅速發展。碳化硅是光伏產業鏈上游環節——晶硅片生產過程中的材料，受光伏行業發展的帶動，碳化硅行業通過產品結構升級和下游需求的擴展帶來了一些機會。 隨著制砂機設備技術的不斷革新，碳化硅本身就有著較為廣泛的用途，這就更加強碳化硅新用途、新應用市場的開發。但碳化硅的應用和制砂機的發展又是相互促進的，碳化硅越來越廣的用途就會要求其生產設備制砂機的技術性能不斷提升，來實現自己的應用價值。所以，碳化硅越來越廣的用途促進了制砂機的發展

碳化硅是以石英、石油焦炭為主料，水粉、為輔料按一定比例混勻后裝入電阻爐內，通過高溫冶煉而制成的人造磨料。

化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好、高熱導性、高崩潰電場強度及高大電流密度。

碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，僅次于世界上硬的金剛石(10級)，具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能化。

碳化硅至少有70種結晶型態。其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度(約2700°C)，在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。

提倡資源充分合理利用，當然在碳化硅行業也不能缺少了，特別是在光伏行業生產過程中，碳化硅的利用率也是相當大的，當然利用過后的廢砂漿的聚乙二醇的回收價值性也很高，另外，殘留的碳化硅細分也是不錯的資源。

碳化硅的回收方法,其特征在于,是對含硅砂漿中碳化硅的回收方法,含硅砂漿含有碳化硅、硅、雜質及分散液；回收其中碳化硅的方法步驟如下：

1)過濾：將包含碳化硅、硅、雜質及分散液的含硅砂漿過濾,得到初步濾除分散液含雜質的碳化硅/硅混合物；

2)殘液去除：對初步濾除分散液含雜質的碳化硅/硅混合物進行加熱,溫度＞250℃,使殘留的分散液揮發,獲得含雜質的碳化硅/硅混合物；

3)酸洗除雜質：將含雜質的碳化硅/硅混合物浸置于酸性溶液或包含有助劑的酸性溶液中,通過酸性溶液溶解碳化硅/硅混合物中的雜質,再過濾去除溶有雜質的酸性溶液,獲得初步去除雜質的碳化硅/硅混合物；

4)硅溶解：將去除雜質的碳化硅/硅混合物置于堿性溶液中,使堿性溶液溶解該碳化硅/硅混合物中的硅,獲得溶有硅的堿性溶液和碳化硅沉淀；