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內蒙古鑄造脫硫劑(服務保障)_鑄造脫硫劑

2023-05-05 09:10:24

碳化硅因其耐磨性能好，硬度高，磨削力強被廣泛應用于磨料行業，作為磨料中很重要的一項性能——強度高鑄造脫硫劑也是磨料用碳化硅相較于其他產品有優勢的地方。強度高鑄造脫硫劑，其切削能力高，碳化硅磨料粉碎的慢，其使用壽命就長。那么碳化硅的強度大小該如何判斷呢？

碳化硅的強度是在靜負荷下用壓磨粒的方法檢驗的，取5克碳化硅樣品放到圓柱盤表面，上方加放另一個圓柱盤，加壓至30KG/cm2，篩除壓碎的碳化硅粒，取未壓碎部分的重量與原碳化硅樣品總重量做比值，比值越大，碳化硅的強度越大，反之，則說明碳化硅的強度小。

碳化硅現在在市場上被使用的是相當廣泛的，但是在使用方法上有時大家都沒有掌握的那么好?，F在介紹一些碳化硅的加入方法

一般在試驗期間，1.碳化硅都是從轉爐爐口用用廢鋼槽加入的。該法耗時費力，正常煉鋼生產是不可取的石墨化增碳劑。建議在冶煉連鑄用鋼水時，碳化硅從轉爐爐頂料倉加入比較好，碳化硅中的游離二氧化硅是吸熱源，因此，提溫劑中的游離二氧化硅的含量要盡可能的少。2.轉爐冶煉連鑄鋼水時，混鐵爐應及時將入轉爐金屬熔體碳，溫度及其類別等報至轉爐爐前，以便轉爐按照規程準確的計入適量的碳化硅。

經過攀鋼的試驗，如果加入方法得當的，正確操作的情況下。碳化硅的加入可以更好的提高生產質量。碳化硅就可以補充鋼水溫度不足的情況，同時加入加入碳化硅8.0kg/t鋼，鋼水平均提溫48.4℃（范圍40.3-70.3℃）.轉爐內加入適當的碳化硅，可以降低（TFe）1.3%，有利于轉爐造渣脫硫和減少爐渣對耐火磚的損害。

一、碳化硅產品特點1.防止析出碳化物，增加鐵素體量。孕育效果更好，減少白口。2.顯著地提高切削成性.改善機械性能，并可減少2-3%增碳劑的用量。3.增加流動性，使鐵水成分穩定，防止偏析現象。鑄造級碳化硅是的脫氧劑，增硅劑。4.減少壁厚敏感度，使組織致密，切削面光潔。5.增強石墨形核能力和增加石墨。1.2噸鑄造級碳化硅的量等同于一噸75號硅鐵的用量。6.對于球墨鑄鐵來說，是強力的脫氧劑，可減少球化劑添加量，提高球化率。7.還原已生銹廢料以及合金，降低鐵水成本。8.消除鐵水的氧化因素，減少爐壁氧化，延長爐壁壽命30%。9.強力的脫氧作用，凈化鐵水，加速熔煉速度，便于控制化學成分，改善鑄件質量。10.灰鐵石墨形態長度變短，A型石墨增加，D型石墨減少，共晶團及珠光體數量明顯改善。11.晶粒細化，結晶增加；鐵水夾雜物明顯減少。12.由于碳化硅孕育劑的生核能力強，能改善石墨形態，細化組織，從而提高機械性能及防漏。13.球墨鑄鐵的結晶增多石墨球的數量增加，球化率提高，球化等級提高一個級別。14.碳化硅含鋁量極低，因此有效降低皮下氣孔。15.鋼鐵企業用于合金脫氧增硅代替硅鐵，已被國內大中型鑄造廠家成功應用。

碳化硅主要用作煉鋼的脫氧劑和合金添加劑，碳化硅脫氧劑可以用于鎮靜鋼的脫氧劑和合金添加劑。高品位的碳化硅用作特殊鋼與合金鋼的脫氧劑和合金添加劑（碳化硅脫氧劑的含量一般含量在50-90%）。

      碳化硅的應用：  碳化硅可用于高爐或者電爐生產應用。通常碳化硅在大氣中也是比較穩定的，可以在室外儲存。

      碳化硅球的作用：因為碳化硅中的硅與氧的親和力很大，因此冶煉鋼和特種合金鋼時常用碳化硅合金脫氧劑，用碳化硅合金脫氧劑的同時還有脫硫的作用，目前碳化硅合金粉還可以大量的用于噴吹冶煉，對鋼種的Al2O3和硫化物進行變性處理。

      碳化硅的粒度：一般加入鋼液中的碳化硅合金產品要有一定的粒度，通常為10-50mm，如果粒度太小，就會容易混入到渣中而增加燒損。如果粒度太大，在鋼液中會不容易融化被鋼液吸收，結果也會損失于渣中。

      碳化硅的存放：碳化硅脫氧劑存放：碳化硅運輸過程需要封閉。存放時需要注意空氣中的濕度。保證碳化硅中的水分。

 所謂的碳化硅切割是將一根直徑為0.1--0.2mm的鋼線絲由引導輪形成一定間距的線網，同時給予鋼線一定的速度和一定的張力，鋼線在高速運動下講聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂漿送到切割區（聚乙二醇溶液可以使碳化硅微粉在切割過程中分散均勻，并及時的帶走切削過程中產生的巨大的摩擦熱）。在鋼線表面覆著的碳化硅顆粒與壓在線網上的工件連續發生摩擦，后完成硅片的切割過程。

          雖然光伏行業在發展中受到了一定的挫折，但是光伏行業的前景是可見的，因此碳化硅微粉在光伏行業的應用也是的。